注塑加工成型過程中皺招及麻面的原因及解決方案
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2019-09-24 15:24:27
注塑成型加工過程中，出現(xiàn)皺招及麻面這種現(xiàn)象，其產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與注塑充填不足相同，只是程度不同而已。因此，解決方法也與注塑充填不足的方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。
1、加長注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
2、提高注射速度。
3、提高模具溫度。
4、提高樹脂溫度。
5、提高注射壓力。
6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2~l／3。
7、澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
8、設(shè)置排氣槽（槽深在0.01~0.03mm之間變化，寬約5~10mm，隨塑料品種而定）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
9、選用低粘度等級(jí)的材料。
10、加入潤滑劑。
注塑加工成型過程當(dāng)中，只要前期設(shè)計(jì)得當(dāng)，模具、材料、工藝都沒有問題，一般不會(huì)出現(xiàn)皺招及麻面的現(xiàn)象，如果出現(xiàn)了，按照上述方法針對(duì)性的去解決即可。
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